Apabila menggunakan pin pogo, pin pogo dan lubang bidal bergesel antara satu sama lain, bidal akan hangus atau haus, lubang bidal akan lebih haus, dan bidal produk akan terkelupas, malah pin yang patah akan muncul. fenomena yang menjejaskan kualiti atau pemasangan produk. Oleh itu, kita mesti kerap dan kerap menyembur pin pogo pada pin pogo untuk pelinciran. Jadi apakah prinsip menggunakan pin pogo?
Bagaimana untuk menggunakan pin pogo? Bagaimana untuk memasang pin pogo? (Gambar 1)
(1) Bidal hendaklah disusun supaya daya lenting seimbang yang mungkin. Daya demolding yang diperlukan untuk struktur kompleks adalah besar, dan bilangan lengan perlu ditambah dengan sewajarnya.
(2) Thimbles hendaklah diletakkan bahagian yang tidak berkesan, seperti tulang, tiang, tangga, sisipan logam, gam tebal tempatan, dan bahagian lain dengan struktur yang kompleks. Pin apikal pada kedua-dua belah kedudukan tulang dan kedudukan lajur hendaklah disusun secara simetri yang mungkin. Jarak antara bidal dan kedudukan tulang dan kedudukan kedudukan tiang biasanya D=1.5MM. Pastikan garis tengah pin ejektor pada kedua-dua belah lokasi tiang melepasi tengah lokasi tiang.
(3) Elakkan bidal pada tangga atau permukaan condong. Permukaan atas bidal hendaklah serata mungkin. Bidal hendaklah diletakkan pada bahagian struktur dengan daya yang baik.
(4) Apabila bahagian getah mempunyai kedudukan tulang dalam (kedalaman Lebih besar daripada atau sama dengan 20MM) atau sukar untuk menyusun bidal kubah, bidal rata harus digunakan. Apabila bidal rata diperlukan, bidal rata hendaklah dalam bentuk sisipan untuk memudahkan pemprosesan.
(5) Elakkan keluli tajam, keluli nipis, terutamanya permukaan atas bidal, dan tidak boleh menyentuh permukaan acuan hadapan.
(6) Susunan bidal hendaklah mengambil kira jarak tepi antara bidal dan saluran penghantaran air untuk mengelakkan menjejaskan pemprosesan dan kebocoran air saluran penghantaran air.
(7) Memandangkan fungsi ekzos pin ejektor, untuk melepaskan ejektor, pin ejektor hendaklah diletakkan di bahagian di mana vakum mudah terbentuk. Sebagai contoh, pada satah rongga yang besar, walaupun daya pembungkusan bahagian getah yang kecil, vakum cenderung terbentuk, yang membawa kepada peningkatan dalam daya pelepas.
(8) Untuk bahagian plastik dengan keperluan penampilan, bidal tidak boleh diletakkan pada permukaan reka bentuk, dan kaedah semburan lain juga harus digunakan.
(9) Untuk bahagian plastik lutsinar, bidal tidak boleh diletakkan di bahagian yang perlu menghantar cahaya.
(10) Pilih bidal dengan diameter yang lebih besar. Iaitu, dengan lokasi suntikan yang mencukupi, diameter dan saiz bidal pilihan yang lebih besar harus digunakan.
(11) Saiz bidal hendaklah sekecil mungkin. Apabila menggunakan bidal, bidal hendaklah bersaiz untuk meminimumkan saiz dan saiz, dan siri saiz pilihan hendaklah digunakan apabila boleh.
(12) Bidal yang dipilih harus memenuhi keperluan kekuatan lenting. Apabila mengeluarkan, bidal harus menanggung banyak tekanan. Untuk mengelakkan ubah bentuk lentur bidal kecil, apabila diameter bidal kurang daripada 2.5MM, bidal harus dipilih.
