Proses Pengeluaran Penyambung Pin Pogo
Bahan aci/tiub jarum:
Fungsi utama penyambung ialah bilangan kali pengaliran isyarat dan palam dan cabut plag adalah tinggi, jadi kekonduksian dan keanjalan (kekuatan hasil) bahan juga diperlukan.
1-1: Loyang (BRASS): aloi tembaga-zink, kekonduksiannya adalah baik, kekonduksian adalah kira-kira 26 peratus ~29 peratus (IACS), mengikut bahagian kuprum boleh dibahagikan kepada C2680 (JIS) dan C3604 , C3601 (rawatan haba yang diperlukan)
1-2: Phosphor Bronze (PHOSPHOR BRONZE): aloi kuprum-timah, kekonduksiannya lebih teruk daripada loyang, kekonduksian adalah kira-kira 13 peratus . Tetapi keanjalan dan fleksibilitinya adalah baik
Ia sesuai untuk paip dengan proses lukisan, dan klasifikasinya boleh dibahagikan kepada C5440, C5191, dan C5210 mengikut kandungan timah. Semakin tinggi kandungan timah, semakin buruk kekonduksian dan semakin baik keanjalannya.
1-3: Aloi kuprum yang dirawat haba: Contohnya, kuprum berilium (ALOI BERILUM) mempunyai kekonduksian dan keanjalan elektrik yang baik, tetapi harganya tinggi.
Bahan yang digunakan untuk Perumahan & Cap:
Sediakan struktur utama dan penebat penyambung, dan muatkan PIN Pogo di dalamnya. Bahan yang digunakan: Saiz, bentuk dan penggunaan penyambung sangat berbeza, jadi plastik kejuruteraan yang digunakan juga pelbagai. Apabila mereka bentuk penyambung, rintangan suhu, kecairan, kekuatan mekanikal, prestasi elektrik, keperluan perlindungan alam sekitar, dan kos harus dipertimbangkan sebagai Faktor untuk memilih plastik kejuruteraan yang sesuai. Plastik kejuruteraan yang biasa digunakan ialah LCP, HTN, NYLON46, PBT, PA4T, PA10T, PC, dll.
Oleh kerana LCP sendiri mempunyai sifat kalis api, ia boleh mencapai tahap UL94 V-0 tanpa menambah kalis api, jadi LCP boleh memenuhi keperluan RoHS dan bebas halogen dengan cepat. HTN, PA4T dan PA9T ialah bahan nilon, dan kalis api perlu ditambah untuk mencapai UL94 V- Kelas 0, pengeluar HTN, PA4T dan PA10T mengisytiharkan bahawa bahan gred yang berkaitan menggunakan bebas halogen kalis api.