Pengenalan asas kepada PIN POGO
Mengapa PIN POGO mempunyai struktur serong: Bahagian bawah Pelocok Pin Pogo biasanya struktur serong. Fungsi struktur serong adalah untuk memastikan bahawa Pin Pogo mengekalkan jarum (Plunger) bersentuhan dengan dinding dalam jarum (Tiub) apabila ia berfungsi supaya arus terutamanya melalui. Jarum bersalut emas (Plunger) dan jarum (Tiub) untuk memastikan kestabilan dan impedans rendah Pogo Pin.
Mengapa PIN POGO menggunakan struktur kepala bulat? Kerana Pin Pogo biasanya agak kecil, keanjalan yang diperlukan tidak begitu kuat. Jika ia digunakan pada bank kuasa atau lampu, keanjalannya ialah empat hingga lima ratus gram malah satu atau dua kilogram. Sememangnya, lebih baik menjadikannya rata. , Kawasan sentuhan kepala rata adalah ketara, dan dayanya cukup untuk memecahkan lapisan oksida permukaan sentuhan dan menjadikannya bersentuhan sepenuhnya. Kebanyakan kepala bulat digunakan pada set kepala Bluetooth TWS dan jam tangan gelang pintar. Daya keanjalan maksimum tidak melebihi 150 gram (daya keanjalan bidal kotak pengecas adalah antara 20-35gf), dan sentuhan antara permukaan dan permukaan akan tersebar, dan lajur kuprum pada fon kepala penghujung tidak akan rosak. Lapisan oksida tidak mencukupi, mengakibatkan sentuhan yang lemah dan sentuhan yang lemah. Pada masa ini, jika struktur kepala bulat digunakan untuk membuat sentuhan titik ke permukaan, daya keanjalan berkumpul pada satu titik, dan sentuhan secara semula jadi akan lebih mencukupi.
Parameter prestasi/parameter prestasi
parameter prestasi utama
A. Voltan kerja: Kurang daripada 12 Volt DC
B. Arus berkadar: 1.0 Ampere /Pin
C. Suhu kerja: -40 darjah hingga 85 darjah .
D. Suhu storan: 25 darjah tambah /-3 darjah .
E. Kelembapan persekitaran tempat kerja: 10 peratus RH hingga 90 peratus RH
F. Ketahanan (kehidupan): 10,000 kitaran.
G. Rintangan sentuhan: 200 mOhm Maks. @strok bekerja
(Semasa strok bekerja: 200mOhm/Max)
Proses Pembuatan Pin Pogo
Pogo pin Kaedah pemasangan/kaedah pemasangan produk
Pin (Plunger): Bersalut emas tembaga (C36{{10}}}4), ketebalan lapisan penyaduran elektrik berbeza-beza mengikut aplikasi yang berbeza. Secara amnya, bersalut nikel 1.25~2.5um (ditukar kepada 50~100µ "), dan kemudian bersalut emas 0.075 ~0.75um (ditukar kepada 3~30µ "), atau proses penyaduran komposit.
Tiub jarum (Barrel): Bersalut emas tembaga (C36{{10}}}4), ketebalan lapisan penyaduran elektrik berbeza-beza mengikut keadaan yang berbeza. Secara umum, bersalut nikel 1.25~2.5um (ditukar kepada 50~100µ "), dan kemudian bersalut emas 0.075 ~0.75um (ditukar kepada 3~30µ "), atau proses penyaduran komposit.
Spring: SUS 304 atau SWP (wayar piano)
Perumahan: PA46, PA9T, yang mana PA4T dan LCP boleh digunakan sebagai bahan bebas halogen
Penutup (CAP): PA46, PA9T, yang mana PA4T dan LCP boleh dibuat daripada bahan bebas halogen
Apakah parameter yang perlu disahkan apabila menggunakan pin Pogo dalam reka bentuk bahagian hadapan?
① Sahkan jarak dari papan PCB ke permukaan sentuhan lajur tembaga pada hujung fon telinga (iaitu, ketinggian kerja PIN POGO).
② Sahkan jarak dari papan PCB ke permukaan plastik kotak pengecasan (iaitu, ketinggian maksimum jarum PIN POGO, jarum tidak boleh melebihi ketinggian ini).
③ Sahkan jarak antara pusat jarum PIN dan pusat bulatan
(Sahkan saiz topi semasa merakam kemudian, untuk mengelakkan gangguan semasa tampalan SMT).
④ Sahkan saiz papan PCB dan ruang di bawah papan
(Dioptimumkan dan dipertingkatkan untuk PIN POGO).
PS: Diameter papan PCB disyorkan 1.6mm, dan bidal disyorkan untuk dijadikan struktur melalui papan supaya kesannya lebih baik dan mempunyai kelebihan berikut: ① Tampalan lebih kukuh; ② Ruang tiub jarum bertambah, jarum lebih ditekan terlebih dahulu, dan sentuhan lebih mencukupi.
Mengapa bahagian bawah jarum harus serong: Jika ia dibuat rata, arus akan dialirkan oleh spring, yang mempunyai keperluan tinggi pada spring, dan spring sangat nipis sehingga mudah terbakar.