Peranan penyambung pin pogo dalam industri elektronik
Penyambung adalah seperti antara muka berfungsi program. Jika perancangan adalah munasabah, perlindungan produk masa depan, naik taraf dan pemindahan akan menjadi dua kali ganda hasil dengan separuh usaha supaya produk dapat mengekalkan daya hidup yang tahan lama; Pada akhirnya, produk kehilangan daya saingnya, dan kepentingan penyambung adalah jelas.
Penyambung pin Pogo, yang biasa dipanggil penyambung oleh jurutera, digunakan untuk menyambung dua papan litar atau peranti elektronik untuk melengkapkan penghantaran kuasa atau isyarat. Melalui penyambung, litar boleh dimodulasi, proses pemasangan produk elektronik boleh dipermudahkan, dan produk boleh dilindungi dan dinaik taraf dengan mudah.
Penyambung pin Pogo
Untuk litar modular, pemilihan penyambung memainkan peranan penting. Jadi apabila memilih penyambung, dari sudut manakah kita harus menganggap penyambung sesuai untuk kegunaan perkakasan?
1. Pin dan jarak
Bilangan pin dan jarak antara pin adalah asas asas untuk pemilihan penyambung. Bilangan pin yang dipilih untuk penyambung bergantung pada bilangan isyarat yang perlu disambungkan. Untuk sesetengah penyambung tampalan, bilangan pin dalam pengepala tampalan seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah seharusnya tidak terlalu banyak. Kerana dalam proses pematerian mesin penempatan, disebabkan oleh suhu tinggi, plastik penyambung akan dipanaskan dan cacat, dan bahagian tengah akan membonjol, mengakibatkan pematerian palsu pin. Pengaturcara P800Flash kami menggunakan pengepala pin dan pengepala wanita ini untuk membuat sambungan papan ke papan pada peringkat awal pembangunan. Akibatnya, pin pengepala pin prototaip telah dipateri di kawasan yang luas. Selepas menukar kepada 2 pengepala pin dengan pin separuh, tiada pematerian palsu.
Pada masa kini, peralatan elektronik sedang berkembang ke arah pengecilan dan ketepatan, dan pic pin penyambung juga telah berubah daripada 2.54mm kepada 1.27mm dan kemudian kepada 0.5mm. Semakin kecil nada utama, semakin tinggi keperluan untuk proses pengeluaran. Jarak utama harus ditentukan oleh tahap teknologi pengeluaran syarikat' Pengejaran buta terhadap jarak yang kecil akan menyebabkan kesukaran dalam pengeluaran dan penyelenggaraan.
2. Prestasi elektrik
Prestasi elektrik penyambung terutamanya termasuk mengehadkan arus, rintangan sentuhan, rintangan penebat, dan kekuatan dielektrik, dsb. Apabila menyambungkan bekalan kuasa kuasa tinggi, perhatikan had arus penyambung; apabila menghantar isyarat frekuensi tinggi seperti LVDS, PCIe, dsb., perhatikan rintangan sentuhan. Penyambung harus mempunyai rintangan sentuhan yang rendah dan malar, secara amnya berpuluh-puluh mΩ hingga ratusan mΩ.
3. Prestasi alam sekitar
Prestasi alam sekitar penyambung terutamanya termasuk rintangan kepada suhu, kelembapan, semburan garam, getaran, kejutan, dll. Pilih mengikut persekitaran aplikasi tertentu. Jika persekitaran aplikasi agak lembap, keperluan untuk ketahanan terhadap kelembapan dan semburan garam penyambung adalah tinggi untuk mengelakkan sentuhan logam penyambung daripada berkarat. Dalam bidang kawalan perindustrian, keperluan untuk prestasi anti-getaran dan kesan penyambung adalah tinggi, untuk mengelakkan penyambung daripada jatuh semasa proses getaran.
4. Sifat mekanikal
Sifat mekanikal penyambung termasuk daya pemasukan, kalis fool mekanikal, dsb. Kalis fool mekanikal adalah sangat penting kepada penyambung. Setelah dipasang secara terbalik, ia boleh menyebabkan kerosakan yang tidak dapat dipulihkan pada litar!
