Penyambung Pin Pogo Jenis-C
Penyambung jenis-C ialah penyelesaian penyambung tunggal untuk aplikasi data, kuasa dan A/V, profil tipisnya sesuai untuk peranti mudah alih dan ia cukup tahan lama untuk aplikasi industri. Antara muka -C, disebabkan peningkatan senario aplikasi penyambung Jenis-C, keperluan prestasi akan dikenakan ke atas faktor seperti isyarat frekuensi tinggi, ciri mekanikal, prestasi elektrik dan perubahan persekitaran. Oleh itu, pengeluar memerlukan satu set ujian yang lengkap apabila menghasilkan produk berkaitan. Pelan pensijilan dan bantuan serta perundingan makmal profesional (maklumat industri丨GRL mengembangkan makmal Dongguan dan menambah keupayaan ujian baharu) boleh memastikan produk memenuhi syarat kualiti dan memaparkan keperluan fungsi dengan sempurna; makmal profesional dan badan pensijilan juga akan Ujian (Ujian Elektrik), Ujian Mekanikal (Ujian Mekanikal), dan Ujian Alam Sekitar (Ujian Alam Sekitar) kandungan ujian yang diperlukan untuk melakukan pengesahan ujian yang berkaitan untuk memastikan bahawa produk pengeluar dapat memenuhi piawaian persatuan, pengilang di pusat pensijilan dan ujian yang berkaitan disahkan Dalam proses itu, parameter pengeluaran juga akan dituai untuk memudahkan pengeluaran berikutnya; untuk memastikan kebolehpercayaan dan kesinambungan produk, hari ini kita akan memahami secara ringkas proses pengeluaran antara muka ini
Penerangan ringkas tentang proses pembuatan penyambung Jenis-C, proses itu boleh dibahagikan kepada empat langkah pembuatan utama: pengecapan, penyaduran elektrik (PlaTIng), pengacuan suntikan (Molding), dan pemasangan (Assembly).
Mengecap
Proses pembuatan untuk penyambung Jenis-C biasanya bermula dengan palam yang dicop. Pengecapan adalah berdasarkan mesin pengecap berkelajuan tinggi yang besar dan sederhana, dan penyambung Jenis-C (palam) dicap daripada jalur logam nipis. Satu hujung gegelung besar jalur logam dihantar ke hujung hadapan mesin penebuk, dan hujung yang satu lagi dililitkan pada roda sipi merentasi meja operasi akhbar hidraulik mesin tebukan.
Proses penyaduran elektrik (PlaTIing)
Selepas pengecapan pin penyambung selesai, proses seterusnya ialah proses penyaduran elektrik (PlaTIng); pada peringkat ini, permukaan sentuhan elektronik penyambung akan disalut dengan pelbagai lapisan bahan logam, penyaduran nikel, penyaduran timah, dan penyaduran separa emas, Elakkan pengoksidaan udara dan meningkatkan kekonduksian. Masalah yang serupa dengan peringkat pengecapan, seperti pin berpusing, pecah atau ubah bentuk, juga berlaku apabila pin yang dicop dimasukkan ke dalam peralatan penyaduran elektrik. Pin juga akan diherotkan, retak atau cacat semasa keseluruhan proses memasukkan pin yang dicap ke dalam peralatan penyaduran elektrik. Dan kelemahan kualiti ini sangat mudah untuk dikesan berdasarkan teknologi di atas. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan pembekal sistem penglihatan mesin, banyak kecacatan kualiti dalam proses penyaduran elektrik kekal sebagai "zon larangan" untuk sistem pemeriksaan. Pengeluar penyambung Jenis-C mahukan sistem pemeriksaan yang boleh mengesan pelbagai kecacatan yang tidak konsisten, seperti calar kecil dan lubang jarum, pada permukaan bersalut pin penyambung. Walaupun kecacatan ini mudah dikenal pasti pada produk lain (seperti bahagian bawah tin aluminium atau permukaan lain yang agak rata); disebabkan oleh reka bentuk permukaan yang tidak teratur dan bersudut kebanyakan penyambung Jenis-C, adalah sukar untuk sistem pemeriksaan visual mengenal pasti kecacatan halus yang diperlukan Imej ini.
Pengacuan suntikan (Acuan)
Pengacuan suntikan (Molding) merujuk kepada tempat duduk kotak plastik penyambung USB elektronik yang dibentuk dengan memasukkan plastik cair ke dalam filem tayar bahan logam, dan kemudian menyejukkan dan membentuk dengan cepat. Apabila plastik cair gagal mengisi membran, apa yang dipanggil "kebocoran" berlaku; ini adalah kecacatan biasa yang perlu dikesan pada peringkat pengacuan suntikan. Kecacatan lain termasuk mengisi atau memasang sebahagian soket (ini mesti sentiasa bersih dan lancar untuk sambungan yang betul ke pin selepas pemasangan). Sistem penglihatan mesin untuk pemeriksaan kualiti selepas suntikan agak mudah untuk dilaksanakan, kerana kebocoran dalam pemegang kartrij dan bicu yang dipalam boleh dikenal pasti dengan mudah menggunakan lampu latar. Ia adalah kecacatan biasa yang mesti diperiksa dalam proses pengacuan suntikan. Kelemahan lain termasuk penyumbatan penuh atau separa soket (yang mesti sentiasa bersih dan tidak terhalang untuk mengawan yang betul dengan pin dalam pemasangan akhir).
perhimpunan
Proses akhir pembuatan penyambung Jenis-C ialah pemasangan produk siap (Assembly). Terdapat dua cara untuk menyambung dan memasang pin dengan proses penyaduran elektrik dan tempat duduk kotak acuan suntikan: palam individu atau palam gabungan. Satu pin disambungkan pada satu masa; palam gabungan dibentuk menjadi sepasang palam untuk membentuk sepasang palam, yang bermaksud bahawa beberapa pin disambungkan ke soket kotak pada satu masa. Tidak kira kaedah sambungan yang digunakan untuk memasang, pengilang perlu mengesan sama ada semua palam mempunyai kebocoran dan kedudukan yang betul semasa peringkat pemasangan, untuk memastikan bahawa semua pin tidak boleh mempunyai semua ralat dan kebocoran dan kedudukan yang tepat mestilah sesuai.
Proses pengesahan ujian penyambung jenis-C
Daya sisipan
Ujian daya pemasukan penyambung merujuk kepada daya yang diperlukan untuk memasukkan dan menarik keluar penyambung elektronik pada kedua-dua hujung hujung jantan dan betina yang mengawan. Ujian berikut digunakan pada daya sisipan, daya pengekstrakan, daya pengekalan plastik dan penggunaan Daya palam adalah sifat mekanikal yang penting dan parameter penyambung, dan saiznya mempengaruhi rasa penyambung dan struktur reka bentuk dalamannya. Pada masa ini, daya palam penyambung papan ke papan, yang merupakan telefon mudah alih yang paling banyak digunakan, Modul microneedle serpihan yang boleh menghantar isyarat arus dan pengaliran boleh digunakan dalam ujian, yang bermanfaat kepada kestabilan daripada ujian itu. Ia boleh menghantar arus yang besar dalam julat 1-50A, arus lebihan adalah stabil dan licin, dan ia mempunyai fungsi sambungan yang baik. Sekarang kami mahu Untuk ujian daya sisipan, kami mula-mula menguji ketahanan 10,000 kali, dan syaratnya ialah 200 kali untuk satu jam dan lima puluh jam.
Masa ujian ialah 50 jam, dengan purata 200 kali sejam
ujian frekuensi tinggi
Dari segi fungsi, USB dahulunya hanyalah kabel, tetapi dengan campur tangan cip Emark USB3.1, kabel hari ini harus dikatakan sebagai peranti pautan, jadi kerumitannya berbeza sama sekali. Fungsi pada cip mestilah lebih berkuasa (pengekodan, pemampatan, dll.), tetapi sebenarnya, kebanyakan kabel USB semasa sentiasa dalam talian, dan fungsinya adalah untuk menghantar data (keperluan frekuensi tinggi sebenar palam mempunyai sedikit kesan pada penghantaran data. Oleh itu, kecuali bahagian yang dihantar kepada persatuan untuk ujian, penyambung yang dihasilkan secara besar-besaran biasa tidak menguji prestasi impedans frekuensi tinggi), mengecas peranti (pada masa ini fungsi terbesar aplikasi kami ialah untuk mengecas peranti, walaupun terdapat fungsi data, senario aplikasi sebenar adalah sangat Jika anda ingin melindungi fungsi ini, anda perlu bermula dari aplikasi reka bentuk dan pengeluaran penyambung, jadi terdapat banyak aplikasi reka bentuk dalam penyambung. Bahan, penebat, pencegahan litar pintas antara terminal dan cengkerang, dan beberapa penyambung kos rendah mungkin akan ditinggalkan secara langsung. Ia dipanggil penyambung versi pertempuran. Pengilang yang berkualiti keperluan tidak disyorkan untuk menggunakannya, dan akan ada masalah yang tidak berkesudahan.
