Latihan Pengeluaran Laporan DFM Penyambung Pin Pogo
Laporan DFM merujuk kepada laporan reka bentuk untuk pembuatan. Proses DFM sebenarnya adalah proses rundingan teknikal dengan pelanggan, yang mencerminkan kualiti komprehensif reka bentuk yang sangat baik. Hasilnya secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kos acuan. Tidak keterlaluan untuk mengatakan bahawa hasil rundingan yang baik bukan sahaja menjimatkan kos untuk syarikat dan meningkatkan kualiti produk, tetapi juga membantu pelanggan mengurangkan kos. Ia adalah kerja menang-menang. Tahap laporan DFM secara langsung mencerminkan kemahiran pereka bentuk, menentukan kualiti dan kos produk, dan mencerminkan kekuatan teknikal perusahaan.
DFM bermaksud mereka bentuk untuk pembuatan, Reka bentuk untuk kebolehkilangan, iaitu bermula daripada meningkatkan kebolehkilangan bahagian, menjadikan alat ganti dan pelbagai proses mudah untuk dikeluarkan, kos pembuatan rendah, kecekapan tinggi, dan nisbah kos rendah.
Reka bentuk berorientasikan pembuatan bermaksud reka bentuk produk perlu memenuhi keperluan pembuatan produk dan mempunyai kebolehkilangan yang baik supaya produk boleh dikeluarkan dengan kos terendah, masa terpendek, dan kualiti tertinggi. Mengikut proses pembuatan produk yang berbeza, reka bentuk berorientasikan pembuatan boleh dibahagikan kepada reka bentuk berorientasikan suntikan, reka bentuk berorientasikan setem, dan reka bentuk berorientasikan die-casting.
DFM hari ini ialah teknologi teras kejuruteraan serentak, kerana reka bentuk dan pembuatan adalah dua pautan paling penting dalam kitaran hayat produk, dan kejuruteraan serentak adalah untuk mempertimbangkan faktor seperti kebolehkilangan dan pemasangan produk pada permulaan reka bentuk.
Jadi DFM ialah alat sokongan yang paling penting dalam kejuruteraan serentak. Kuncinya ialah analisis proses maklumat reka bentuk, penilaian rasionaliti pembuatan, dan cadangan untuk menambah baik reka bentuk.
DFM terutamanya mengkaji hubungan antara reka bentuk fizikal produk itu sendiri dan pelbagai bahagian sistem pembuatan dan menggunakannya dalam reka bentuk produk untuk menyepadukan keseluruhan sistem pembuatan untuk pengoptimuman keseluruhan. Ia adalah kaedah yang paling berkesan untuk memastikan kualiti reka bentuk PCB.
DFM adalah untuk mempertimbangkan kebolehkilangan dari masa pembangunan dan reka bentuk produk, untuk membuat hubungan rapat antara reka bentuk dan pembuatan dan mencapai tujuan yang berjaya daripada reka bentuk kepada pembuatan.
Kelebihan DFM dan peranan pentingnya:
1. Mengurangkan kos dan meningkatkan daya saing produk
Kos rendah dan pengeluaran tinggi adalah usaha kekal semua syarikat. Dengan melaksanakan spesifikasi DFM, sumber syarikat boleh digunakan dengan berkesan, dan produk boleh dihasilkan dengan kos rendah, berkualiti tinggi dan kecekapan tinggi. Jika reka bentuk produk tidak menepati ciri pengeluaran syarikat dan kebolehkilangan adalah lemah, ia akan mengambil lebih banyak sumber manusia, bahan dan kewangan untuk mencapai matlamat. Pada masa yang sama, ia perlu membayar harga yang tinggi untuk menangguhkan penghantaran dan juga kehilangan pasaran.
2. Mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran
DFM secara organik menghubungkan jabatan reka bentuk dan jabatan pengeluaran untuk mencapai tujuan pertukaran maklumat, supaya pembangunan reka bentuk dan penyediaan pengeluaran dapat diselaraskan. Standard bersatu, mudah untuk merealisasikan automasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, penyeragaman peralatan ujian pengeluaran dapat direalisasikan, dan pelaburan berulang peralatan ujian pengeluaran dapat dikurangkan.
3. Memudahkan pemindahan teknologi dan mengukuhkan kerjasama syarikat
Pada masa ini, banyak perusahaan dihadkan oleh skala pengeluaran, dan banyak kerja perlu dijalankan oleh pemprosesan luaran. Dengan melaksanakan DFM, teknologi pembuatan boleh dipindahkan dengan lancar antara unit pemprosesan dan unit pemprosesan, dan pengeluaran dapat diatur dengan cepat. Kepelbagaian reka bentuk untuk kebolehkilangan membolehkan produk perusahaan dihasilkan secara global.
4. Asas untuk pembangunan dan ujian produk baharu
Tiada spesifikasi DFM yang sesuai untuk mengawal reka bentuk produk, dan masalah pemasangan satu jenis atau yang lain hanya ditemui pada peringkat akhir pembangunan produk, atau bahkan dalam peringkat pengeluaran besar-besaran. Pada masa ini, cuba membetulkan melalui perubahan reka bentuk sudah pasti akan meningkatkan kos pembangunan dan memanjangkan pengeluaran produk. kitaran. Oleh itu, selain fokus kepada fungsi dahulu, DFM juga sangat penting untuk pembangunan produk baharu.
5. Sesuai untuk teknologi baru proses pemasangan elektronik
Kini, pembangunan teknologi pemasangan elektronik baharu menjadi semakin rumit. Bagi merebut pasaran dan mengurangkan kos, syarikat mesti menggunakan teknologi pemasangan terkini dan terpantas serta menyeragamkan DFM untuk mengikuti perkembangannya.